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本报记者 王超 通讯员 秦静 刘松 天时、地利、人和……近年来，河南仰韶酒业有限公司（以下简称“仰韶酒业”）以仰韶彩陶坊系列酒为主打品牌，不断推陈出新，以每年30%以上的增长率，创造了一个又一个豫酒销量神话。 2021年，实现30亿元的业绩；2022年，实现38亿元的业绩；今年计划实现50亿元的销售额…… 如此耀眼成绩的背后，是与仰韶酒业高擎“高端文化白酒旗帜”，始终秉承中国传统白酒的文化内涵和酿造技艺，守正创新、转型发展，所作出的不懈努力分不开的。 近日，记者来到渑池，近距离感受仰韶酒业内部发生的巨变，一探在智能化制造道路上取得的新突破。 走进仰韶酒业西园区，两栋并肩挺立的复古宫阙大楼跃入眼帘，这里就是于2022年秋建成并投产的仰韶酒业智能化包装车间。 车间内，在中控室电脑程序的指令下，利用机械手抓瓶、可以翻转180°冲洗瓶身内外的全自动翻转式冲瓶机，能够精密灌注酒液到几乎分毫不差的全自动称重灌装机，自动密封瓶口的机器人压盖机，全自动装盒机，全自动铆钉机，机器人码垛机，可以将疑似存在问题的产品筛选出来的称重剔除机，正各司其职，密切协作，将美酒、陶瓶、酒盒、酒箱精准高效地组合为一件又一件的仰韶彩陶坊成品酒…… 仰韶酒业成装部副部长肖菊香介绍，传统生产线每天每条可生产1500箱（每箱6瓶）；智能化生产线每天每条可生产6000箱，年包装量可达到2.5万吨。如今4条智能化生产线的生产能力抵得上13条传统生产线的生产能力。 近年来，一场以高新数字技术为依托的白酒产业革命正在中国酒行业悄悄展开。通过技术革命，推动白酒产业从劳动密集型的传统生产方式向机械化、信息化和智能化转型升级，从而达到稳定质量、提升优质品率、降低成本、减轻体力、节约资源的目的。 从智能化包装车间的投产实践证明，智能化酿造既是大势所趋，也是仰韶酒业实现高质量发展的迫切需要，能完美解决酿酒工、包装工在技艺水平上参差不齐的问题，实现产品质量的统一和稳定。 可以说，智能化制造是立足于传统工艺，对传统工艺进行的优化与改良。 在生产实践中，仰韶酒业严格遵循“陶屋制曲、陶泥发酵、陶甑蒸馏、陶坛储存”陶融工艺，从高粱种植、陶瓶烧制、制曲酿造、全过程质量检测等各个环节推动智能化和数字化，逐步实现“智能工匠”对人工工匠的完美复刻，实现了品质与效率的并轨合一。 智能化的探索推进、科技的加持赋能、大数据的收集分析，还在陶融型白酒香型标准制定、微生物群落代谢研究、酒体风味形成机理、风险因子预判防范等方面为仰韶彩陶坊酒的数据化、标准化和生态化，提供了坚实的数据支撑和科技源泉，“科技仰韶”实至名归，仰韶崛起和豫酒振兴的“天时、地利、人和”一应俱全。 2017年，河南省委、省政府首次提出“豫酒振兴”。为加快转型升级步伐，达到与发展预期相匹配的产能，仰韶酒业便开始着手布局建设仰韶酒庄“一庄五园”，从陶瓶生产到科研酿造，从成品包装到营销管理，大力布局智能化、数字化项目，不断探索传统与科技结合的可能性，强化数字化、智能化技术在白酒产业中的实践和应用。 在正在建设的智能化酿酒车间，生产线各种设备已然安装到位，技术人员正在调试，一个个新型发酵池整齐排列…… 采访中，仰韶酒业酿酒部部长史群伟说，智能化酿酒设备可实现酿酒过程从投粮到摘酒的全流程自动化、智能化。其优点是可以精细化设置工艺参数并严格执行，提高并稳定原酒质量，大幅度提高产能、节约人工成本。 目前，在生产酿造方面，生态酿酒园投资3亿元的智能化包装车间已建成并顺利投产，彩陶艺术园生产彩陶酒瓶的生产线、柳庄生物制曲园制曲生产线均已顺利投产，生态酿酒园的另一重要项目——3万吨智能化陶融型白酒酿造车间也将于今年年底竣工并投产。 2023年，在“十年十大新名酒”的评选中，仰韶酒业集团成功入选“中国新名酒”。 继往开来，以启山林。仰韶酒业依靠信息支撑、数字集成、智能分析，开启了酒业智能制造的新时代，率先实现了从传统产业向新型工业化企业的华丽转身。
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