近日，中铁工业旗下中铁宝桥传来好消息：中铁宝桥舟山公司获钢结构桥梁制造企业综合能力评价特级，成为中国建筑金属结构协会首批获该资质的企业。
该资质是按照《钢结构桥梁制造企业综合能力评价标准》评定，特级资质认定充分印证了中铁宝桥（舟山）有限公司具备强大的钢结构桥梁技术研发和生产制造能力。
截至目前，中铁工业及所属中铁山桥、中铁宝桥、中铁装备、中铁九桥、中铁重工钢构公司，已经累计取得了六个中国钢结构制造企业特级资质，这次中铁宝桥舟山公司取得钢结构桥梁制造企业综合能力评价特级资质，充分体现了中铁工业在钢结构制造领域雄厚的技术实力和强大的行业话语权。
(相关资料图)
中铁宝桥（舟山）有限公司位于浙江省舟山市经济开发区临港工业园，占地面积513亩，宗海面积21公顷，建有近10万平方米生产制造车间，拥有先进的钢板智能下料生产线、顶板单元内外焊智能生产线、底板/腹板单元多电级焊智能生产线、机器人横隔板智能生产线，及室内钢箱梁智能总拼生产线、智能打砂涂装生产线。
公司配备各类智能化专业制造设备400余台/套、3000吨级原料码头、5000吨级港池式发运码头、配置750吨门式起重机、300多亩钢箱梁临时存放区，自主开发应用了集技术研发、数字控制、柔性制造、数据分析、质量跟踪、数字看板、5G应用等全终端联控协同信息化系统，钢结构年产能20多万吨。
▲生产车间实景图
自建成投产以来，舟山公司收获了广泛的认可与好评，先后荣获“2022年舟山智能工厂（数字化车间）”“2022年度舟山高新区明星企业”等荣誉。
钢箱梁数字化智能制造项目
钢箱梁数字化智能制造项目是公司生产的一大亮点。
制造过程自动化
智能制造推行 BIM 技术、智能装备的实施应用，构建以板材智能下料切割、板单元智能焊接、节段智能总拼、智能涂装及车间执行智能管控为核心的生产工艺流程。其中BIM技术主要解决所有与产品相关信息的技术工艺数据管理。
车间执行系统化
生产情况通过车间制造执行系统进行管理，包含生产调度、生产执行、物料管理、生产检验、文档管理数据分析、产线监控、移动应用七大板块。
创新性成效与应用效果
一体化的智能制造平台，以项目为主线，从合同签单、项目计划、技术准备、生产计划、车间作业到产品交付全过程闭环管理，在纵向上实现各级计划贯通，横向上实现计划与物资采购、外协、车间作业之间的高效协同，数据自动流转，进度实时反馈。
该项目实现公司范围内制造资源信息共享，可实时掌握技术文件是否完成；查看技术图纸、作业指导书、工艺变更信息；掌握相关下游执行进度情况等。通过资源的整合与利用，提高工作效率、管控过程中不合理行为，控制成本，提升交付能力。
在实现智能化生产的同时，中铁宝桥舟山公司参建的黄茅海通道项目、横门西特大桥项目等正在稳步推进中，不断取得突破性进展。
▲黄茅海通道项目
▲横门西特大桥项目
（内容来源：中铁宝桥）
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